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打磨车间专用滤筒式除尘器可以吗?

  打磨车间或者抛光车间使用哪种除尘器呢?相信很多客户也了解,可以选择的有两种,一种是滤筒式除尘器,另外一种是滤筒式除尘器,对于打磨车间专用滤筒除尘器,是怎么个工作流程,用的什么工作原理,价格多少钱一套呢,这个就需要慢慢道来,还请继续往下看,由汐泽环保小编为您详细介绍一下,希望对您选购除尘器设备有那么一点点帮助,也欢迎直接拨打电话咨询我们,获取详细的配置和最新报价,咨询电话:15562665977

打磨车间用的除尘器工作原理:

  1、当脉冲控制仪发出信号时,脉冲控制阀排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力,膜片两面 产生压差,膜片因压差作用产生位移,脉冲阀打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风);
  2、当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋,造成滤袋内瞬时正压,实现清灰的目的;
打磨车间专用滤筒式除尘器可以吗

  3、通过增大除尘器的过滤面积,可以降低除尘器的 过滤风速,从而降低粉尘的排放量,本滤筒式除尘器的过滤风速为 0.8m-1.2/min;
  4、滤筒按统一标准制造, 采用高速连接,使滤筒拆装十分方便,减轻了工人体力劳动强度,改善了劳动条件。

除尘工艺:

  粉尘产生点→集尘罩→支管道→主管道→滤筒式除尘器→离心风机→15米烟囱达标排放。
  滤筒式除尘器,采用自动清灰和除尘器下降气流设计,将二次扬尘的可能性降至最低。强大的脉冲清灰效果配以下降气流作用,使得进入除尘器的80%的粉尘直接由下降(下压)气流带到灰斗部分沉积而无需经过滤筒单元的过滤。只有20%的粉尘进入到滤筒单元过滤,这很大程度地减轻了滤筒的负荷,使得除尘系统的阻力降低,滤筒的寿命得以提高。正压内滤工作系统,设备运行阻力和能耗较传统的减少30%以上。
  下降式气流设计;负压式工作系统可以使用高效率的中压后弯叶片离心风机,减少了能耗;考虑到粉尘浓度和总量不大的实际情况,采用手动清灰方式,增大了积灰的空间,降低滤筒负荷,降低制造成本,防静电滤料为垂直吊装,提供了最大的过滤面积,并保证有效地清灰。
打磨车间专用滤筒式除尘器可以吗

  由于滤袋表面粉尘层的不断增厚,滤袋对气流的阻力逐渐增加,气体通过的能力逐渐减小。也是说,除尘器的处理风量越来越小。若无适当措施清除灰尘,滤袋会被堵塞,妨碍除尘系统的正常运行。为了让滤筒除尘器持续有效地工作,必须及时清除滤袋上积灰,使滤袋经常处于比较干净的状态。
  因此,滤筒除尘器一般都安装有清灰装置。配有自动清灰装置的袋式除尘器都安装有控制器,用来控制清灰装置的工作次数和强度,使粉尘层厚度合适,保证除尘工作的顺利进行。同时,除尘器还安有收集粉尘的灰斗,收集清落的粉尘。灰斗下方一般设排灰机械,如螺旋输灰机,刮板输送机,排灰阀等。

  铸造厂打磨车间除尘器,在工业除尘中对于粉尘的治理,我们通常是通过局部控制尘源(局部通风)和整体全面通风(冲淡,稀释)两种方式来实现。对于产尘点相对较为固定,且空间位置不受影响的情况下,最为有效的方法是采用局部控制尘源的方法来解决,即在工作点直接设置排风罩排除烟尘并经除尘风管送入除尘器净化后排入室外(内)。
  这种方法是目前最有效并且是经济的。从经济和技术两方面考虑,在局部控制尘源除尘中我们把握了近(吸气罩距尘源近)顺(充分利用粉尘运动能量)通(设计合适的排风量)封(尽量密闭尘源)便(方便工人操作)的设计原则。


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